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英国西邦(CILBOND)系列产品 - CILBOND 45C

  • 2019/04/17
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摘要:

Cilbond 45C是一种溶剂型单涂胶粘剂,用于TPU与金属及其它基材注塑粘接及浇注型聚氨酯与金属及其它 基材的粘接。 ...


概 述
CILBOND®45C用于TPU与金属的注塑粘接,以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。浇注型聚氨酯硫化温度:30-  135ºC;TPU注塑粘接温度可至200ºC. 除了金属外,还可以粘接环氧树脂基材,玻钎增强的塑料,尼龙及其它工程  塑料,如热塑性聚酯弹性体(Hytrel®),、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二 甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),等都具有良好的粘接性能。CILBOND®45C具有优异的长时间预  固化性能;杰出的耐冷、热水性能。
CILBOND®45C的应用
CILBOND®45C用于浇注型及注塑型聚氨酯与金属或塑料等的粘接,硫化温度>80°C。特别适用于动态环境,及耐 水解要求的应用。干膜厚度为25微米,CILBOND® 45C具有优异的耐盐雾性能,在40ºC,5%的NaCl中,400小  时,不会出现边沿腐蚀或脱胶。对于浇注型聚氨酯,硫化温度低于80°C时,可以采用预固化90°C - 100°C,预固化1  小时。低温硫化,也可采用CILBOND®45C + CILcure B(100 :5至100 :10质量比的混合比例),此混合物的有  效期时间为8小时,涂胶件的停放时间可以至24小时。CILCURE B能提高低温硫化时的粘接强度,以及显示优异的  耐溶剂和耐水性能。当混合比例达到最大的100:10时,涂层在UV光下会变黄。 低温硫化时,也可采用100:5的质量  混合比例的CILBOND®45C:IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯),该体系的有效期大于12小时,涂胶后可停放36小时以上。IPDI可  提高UV光下的耐变黄稳定性,以及,对芳香族和脂肪族的聚氨酯有良好的粘接性能,即使是低温长时间的硫化条  件。粘接产品须停放至少7天,才能在苛刻环境中使用。粘接件有很好的耐冷热水和其它各种液体。
用于造纸胶辊、纺织胶辊、实心轮胎、脚轮和管道衬里等。
金属表面处理
对于粘接,金属的表面处理尤其重要,必须避免各种污染物残留,这些污染物会对粘接造成极大影响,导致脱胶。
喷砂是最常用的表面处理方法,选用200-300微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属,喷砂至灰白色可获得理想
效果, 然后进行溶剂脱脂处理。其他表面处理方法还有磷化及铬化处理,酸碱处理,以及化学试剂处理。化学处理
很重要的是在溶液中的停留时间,溶液浓度,温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。 CILBOND®45C对于锌或镀锌件、熔融粘结环氧树脂(FBE)和其它基材有良好的粘接性能。
CILBOND® 45C的典型物理性能
外观: 无色液体
粘度(3号Zahn 杯), 26 °C: 30 秒 固含量(质量): 24% 比重(26°C): 0.88-0.92 闪点(Abel Pensky): -2°C
硫化温度范围: 80-205°C (浇注粘接工艺);150-230°C (TPU注塑粘接工艺) 干膜厚度: 25 微米,可获得最佳粘接强度和最佳耐腐蚀效果。 涂覆面积: 15m²/L (20微米)
保质期: 26°C下,24 个月(生产日期起)

CILBOND®45C的使用 涂刷:可不稀释直接涂刷,但是对于涂刷大面积制品,采用下面的混合稀释剂,可提高流淌性及涂刷速度。
浸涂– 25°C下,用下面的混合稀释剂,稀释至粘度16-24 秒(2号Zahn杯) 或13-20 秒(4号Din 杯或4号Ford杯);如果 要求挥发快。
喷涂– 25°C下,用下面的混合稀释剂,稀释至16-24秒(2号Zahn杯) 或13-20 秒(4号Din 杯或4号Ford杯);喷咀直径:
1.0-1.5mm,空气压力:1.5 bar. 过大的压力,会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象,加入更多稀释剂或使用高沸点 溶剂,如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作为稀释剂,因为丁酮挥发很快,导致金属表面迅速冷却,使 得潮气聚集,导致干膜表面起泡。
辊涂- CILBOND® 45C稀释至35-45 秒(4号Din杯或4号Ford杯);采用高沸点溶剂MPA(丙二醇甲醚乙酸酯),可获得 最佳的涂层及避免涂层起皱褶。
干燥– 25°C下,每次干燥,室温至少保证45分钟,并且最后一次涂刷后,保证1小时以上干燥时间。低于20°C,相应 延长干燥时间。强制干燥时,需避免胶膜产生气泡。因此,强制干燥时,避免产生气泡,须逐步加热至60°C。  预固化–CILBOND® 45C经过预固化,可以提高与基材的粘接。可在100°C下,预固化1小时,可延长至2小时,最  长可至4-8小时,以获得最佳的粘接强度、附胶、耐热等性能。虽然,更高的温度和更长的时间不会影响粘接效果,  但是,100°C,48小时;110°C,24小时;120°C.,15小时;超过130°C,须谨慎控制。
干膜厚度– 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求,建议大于25微  米,可以获得很好的耐盐雾性能,400小时的盐雾试验,不会出现边沿脱胶现象。
稀释 - 最好的稀释剂是混合稀释剂,见如下(质量比):
86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)
这种混合稀释剂就是CILBOND® DILUENT 4000。对于大多数应用,可使用含水量低的丁酮进行稀释。如果喷涂  时出现抽丝现象,可采用丁酮与高沸点的溶剂,如MPA,的混合稀释剂。
包装标准
CILBOND® 45C 有10L, 25L 和200L 三种包装。


标签: 英国西邦 CIL45C


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