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英国西邦(CILBOND)系列产品 - CILBOND 48C

  • 2019/04/17
  • 广州宸一新材料科技
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摘要:

CILBOND 48C是一种快干型单组份胶粘剂,适用于浇注型及TPU与金属的粘接。...


概 述
CILBOND®48C用于TPU与金属的注塑粘接,以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。浇注型聚氨酯硫化温度:30-  135ºC;TPU注塑粘接温度可至200ºC. 除了金属外,还可以粘接环氧树脂基材,玻钎增强的塑料,尼龙及其它工程 塑料,如 Hytrel®, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。
CILBOND® 48C 特别适用于耐水解要求的动力学环境。硬度95º邵氏A,TDI型预聚体/Ethacure 300体系与碳钢之  间,用CILBOND® 48C的粘接件,浸泡在105ºC的沸水中15天后,于23ºC进行剥离测试,可获得100%附胶,剥离 数据可超过1000N/25mm.
CILBOND® 48C具有优异的耐盐雾性能,TDI型预聚体/Ethacure 300与碳钢的粘接件,在40ºC,5%的NaCl中,300
小时,不会出现边沿腐蚀或脱胶。
加工性能
CILBOND®48C 涂胶后,挥发很快,很容易干燥,形成无初粘性的涂层。通常不需预固化,但是在100-110ºC  时,可耐受24小时。
CILBOND® 48C的典型物理性能 外观: 无色液体 粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C: 15-20 秒 粘度 (4号Din 杯), 26 °C: 25 秒 固含量(质量): 21.5% 比重(26°C): 0.88-0.92 闪点 (Abel Pensky): -2°C
硫化温度范围: 30-135°C (浇注粘接工艺);150-230°C (TPU注塑粘接工艺) 干膜厚度: 25 微米,可获得最佳粘接强度和最佳耐腐蚀效果。 涂覆面积: 15m²/L (20微米)
保质期: 26°C下, 12 个月 (生产日期起)
何处使用CILBOND® 48C
适用于TDI,NDI和MDI型预聚体的浇注工艺,以及TPU的注塑工艺。基材包括金属、塑料及织布和线绳等。特别适 用于有耐水解的动态要求的应用。
CILBOND® 48C的应用领域 造纸胶辊、纺织胶辊,以及离心浇注的聚氨酯辊;
实心轮胎;
脚轮;
日常用品;
管道衬里;
补强的筛板;
输送带;
其它任何需要聚氨酯与金属或其它基材粘接的产品。
还可用于RFL(间甲白处理剂)的或者未处理的织布和线绳,如尼龙、聚酯和碳纤维基材与聚氨酯之间的粘接,用于胶 管和输送带的生产。

金属的表面处理
涂胶前,金属表面必须进行仔细处理:先用溶剂脱脂,然后喷砂(用400-500微米的棕刚玉或钢砂);也可以采用磷化 处理。大多数塑料也可采用喷砂处理,但是采用100-200微米的砂粒,并且使用较低的喷砂压力。
CILBOND® 48C的使用 搅拌:使用前,必须进行充分搅拌; 涂刷:可不稀释直接涂刷,但是对于涂刷大面积制品,用丁酮或下面的混合稀释剂,可提高流淌性及涂刷速度。刷
涂两道,能获得更好的粘接效果。
浸涂– 在25°C下,稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯);如果要求挥发快,可使 用丁酮;如果要求挥发慢,采用丁酮/甲苯混合稀释剂。.
喷涂– 25 C下,加入30%下面的稀释剂稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯);喷咀直  径:1.0-1.5mm,空气压力:1.5 bar. 过大的压力,会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象,加入更多稀释剂或使用高  沸点溶剂,如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作为稀释剂,因为丁酮挥发很快,导致金属表面迅速冷  却,使得潮气聚集,导致干膜表面起泡。丁酮与甲苯的混合比你为:3 : 1(质量或体积比)。 辊涂 - CILBOND® 48C粘度较低,不适合大多数辊涂应用。
干燥 – 25 C下,每次干燥,室温至少保证30分钟,并且最后一次涂刷后,保证45分钟以上干燥时间。低于20°C,  相应延长干燥时间。强制干燥时,需避免胶膜产生气泡。因此,强制干燥时,逐步加热至 60°C 。  预固化 –CILBOND® 48C可不经预固化,同样获得良好的粘接效果。如果需要预固化,也可在100-110°C下1小时, 最长可至24小时。超过120°C 必须谨慎控制。
干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求,建议大于 25微
米。
聚氨酯的浇注 – 根据厂家指导书进行操作。对于高温浇注,加热涂胶件以及模具至浇注温度,恒温。对于低温和离 心浇注,为获得最佳的耐环境性能,延长干燥时间或加热涂胶件至60-70ºC,30-60分钟。特别是对于快速固化的聚 氨酯材料,预热是必须的。
后硫化 – 通常后硫化有利于提高粘接强度和耐环境性能。
涂胶件的停放 - 在保证不被污染的情况下,涂胶件可停放7天,而不会影响性能。最好是在48小时内使用。  稀释剂 - 通常涂刷时,采用10-20%的稀释;浸涂和喷涂,20-50%稀释。
丁酮:刷涂 – 用于刷涂工艺和尺寸较小的制品。对于浸涂和喷涂 – 会导致过度冷却和抽丝现象,建议采用HVLP喷
涂体系。
丙酮:刷涂 – 10-20%稀释,只适用于小制品。丙酮会导致金属表面极度冷却。浸涂和喷涂 – 不能采用丙酮。但可 用于翻滚喷涂工艺。
丁酮/甲苯混合稀释剂(丁酮60%):刷涂 – 适用于各种场合。浸涂和喷涂 – 适合。  丙二醇醚(如MPA):刷涂 – 适用于大尺寸制品,挥发很慢,需要至少2小时。浸涂和喷涂 – 非常适合喷涂工艺,但需 要至少2小时干燥时间。
CILBOND® 4000稀释剂:86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)  刷涂 – 非常适合,挥发很慢,需要至少2小时。浸涂和喷涂 – 非常适合喷涂工艺,但需要至少2小时干燥时间。  甲苯/甲基异丁基甲酮或乙酸丁酯混合稀释剂:刷涂 – 严禁单独使用,会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出。浸涂和喷涂  – 严禁单独使用,会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出
包装标准
CILBOND® 48C 有 10L, 25L 和 200L 三种包装,也有250 ml样品包装。

标签: 英国西邦 CIL48C


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