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英国西邦(CILBOND)系列产品 - CILBOND 49SFC

  • 2019/04/17
  • 广州宸一新材料科技
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摘要:

Cilbond 49SFC是一种溶剂型单涂胶粘剂,用于TPU与金属及其它基材注塑粘接及浇注型聚氨酯与金属及其 它基材的粘接。 ...


概 述
CILBOND® 49SFC 用于TPU与金属的注塑粘接,以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。除了金属外,还可以 粘接环氧树脂基材,玻钎增强的塑料,尼龙及其它工程塑料,如 Hytrel®、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚  醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。  CILBOND® 49SFC 具有良好的静态和动态抗疲劳性能,以及耐各种液体,包括燃料、油、各种润滑剂、乙二  醇、油墨、油漆涂料、及各种清洗溶剂,如果在CILBOND® 49SFC中加入CILCURE B,可获得最佳的耐受性  能,即使是强力溶剂。
CILBOND® 49SFC 具有良好的耐受长时间预固化性能。
CILBOND® 49SFC 良好的耐热水和冷水性能;PU/MOCA 或PU/Ethacure 固化的聚氨酯与中碳钢的粘接件, 于80°C热水中,浸泡28天,进行剥离测试,可得到100%聚氨酯附胶。
2份CILBOND® 49SFC 与1份 CILCURE B配合使用,可适用于低温硫化粘接,并表现出优异的耐水性能,如
耐沸水以及长时间暴露在很潮湿的环境中。
CILBOND®49SFC粘接的材料
CILBOND® 49SFC 用于TPU及浇注型PU与金属的粘接,浇注硫化温度可在 70°C 或以上,最佳的温度是在  85°C以上。特别适用于那些要求耐水解稳定的动态条件。.
对于 MDI 型预聚体,并且浇注温度不能达到 70°C, 建议在涂刷 CILBOND® 49SFC后, 涂胶后的金属件室温彻  底干燥后,于 85°C - 100°C下(最好不低于100°C)预固化至少1小时,以确保与金属牢固粘接。对于PU与尼龙  的粘接,参照CIL说明书 No B10.
CILBOND® 49SFC 应用的产品 造纸胶辊、纺织胶辊、实心轮胎、脚轮、日常用品、管道衬里及涂层、矿山用增强筛板,以及任何其他要求
PU与金属或塑料或其它基材粘接的应用领域。
金属表面处理
涂胶前,金属表面必须进行仔细处理:先用溶剂脱脂,然后喷砂(用 40-50 目的棕刚玉或钢砂);也可以采用磷 化处理
CILBOND® 49SFC的典型物理性能 外观: 红色 粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C 30 秒 粘度 (4号Din 杯), 26 °C: 50 秒 固含量(质量): 24% 比重(26°C): 0.92 闪点 (Abel Pensky): -2°C 硫化温度范围: 70-205°C
干膜厚度: 大于20 微米,最佳粘接强度;大于25微米,最佳耐腐蚀效果。 涂覆面积: 15m²/L (20微米)
保质期(26°C*) 24 个月
CILBOND® 49SFC的使用
刷涂 – 可不经稀释可直接涂刷,但是对于涂刷大面积制品,用丁酮或下面说明的混合稀释剂,可提高流淌性及 涂刷速度。
浸涂 – 25°C下,用混合稀释剂稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯);如果 要求会发快,可使用丁酮。
喷涂 –25°C下,用下面的混合稀释剂稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯);如果 出现抽丝现象,加入更多稀释剂或使用高沸点溶剂,如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。
CILBOND® DILUENT 4000 适用于喷涂。通常质量或体积比100 份 CILBOND® 49SFC配合 40-70 份 CILBOND® DILUENT 4000,但最终取决于喷枪的型号,喷咀口径和压力。
辊涂 - 25°C下,大多数辊涂,可稀释至 35-45秒(4号 Din 杯或4号Ford杯);采用高沸点溶剂,如MPA (丙二醇  甲醚乙酸酯) 可获得最佳的涂胶表面及避免胶粘剂在容器中表面结皮
干燥 –25°C下,每次干燥,至少保证45分钟,并且最后一次涂刷后,保证1小时以上干燥时间。低于20°C,相  应延长干燥时间。强制干燥时,需避免胶膜产生气泡。因此,强制干燥时,逐步加热至 60°C 。  预固化 – 保证胶粘剂与金属事先粘接牢固,最低预固化是100°C下1小时,但建议至2小时。更长时间的预固化 (100°C下, 4-8 小时) 可获得最大的粘接强度及附胶,以及耐热、耐环境性能。更高温度及更长时间,不会降  低CILBOND® 49SFC 的性能,但100°C下不能超过48 小时;110°C 下,24小时;120°C,15小时;超过  130°C 必须谨慎控制。
干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求,建议大于  20微米。25微米以上的干膜厚度,可获得最佳的粘接强度,并且获得优异的耐盐雾性能:480小时盐雾后,不  会出现脱胶,如果CILBOND® 49SFC + CILC URE B配合,效果更好。. 涂胶件的停放 - 在保证不被污染的情况下,涂胶件可停放数周,而不会影响性能。 稀释 - 最好的稀释剂是混合稀释剂,见如下(质量比):86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇甲醚乙酸酯(MPA) + 7份  乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP) 这种混合稀释剂就是 CILBOND® DILUENT 4000。
其他信息 对于有些聚氨酯,特别是添加极性增塑剂的聚氨酯,这种增塑剂在聚氨酯凝胶前,有可能会将CILBOND®  49SFC 中的红色染料析出,更严重的,会导致粘接失败。所以,对于该体系的聚氨酯,强烈建议浇注前,进  行最大程度的预固化。如果仍然出现粘接失败,采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B  何时使用CILBOND® 49SFC + CILCURE B
如果硫化温度低于 70ºC,或者不容易进行预固化,或者产品的使用环境很苛刻,可以采用CILBOND® 49SFC  + CILCURE B;低温浇注或喷涂聚氨酯、中小尺寸的胶辊的离心浇注、要求抗高温动态疲劳,大于130 ºC ,  采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B;粘接件长时间在潮湿环境中使用,可保证在低于50°C 的水中使用超  过20年。CILBOND® 49SFC + CILCURE B的配比为:100:10 CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 耐沸水 105°C, 超过200小时。
CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 对于各种基材具有良好的粘接性能,特别是环氧树脂,如 FBE, GRP/FRP, 玻璃, 陶瓷等。
CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 用于高增塑剂的聚氨酯体系以及能溶胀胶粘剂层的体系,如CHDI/CHDM PU 体系。
如何使用 CILBOND® 49SFC + CILCURE B
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的标准配比为质量比 100:10,但是有些应用可以是 100:5,特别是固化速 度很快的双组份聚氨酯。
在搅拌的情况下,将10份CILCURE B 加入100份CILBOND® 49SFC中,搅拌至彻底均匀,停放几分钟,然后  再继续搅拌,即可使用。此混合物的有效期为8小时。如果超过8小时,出现凝胶,须处理掉,不可再使用。使 用此混合物的操作程序与CILBOND® 49SFC 相同,但,可以不需预固化。虽然涂胶件在浇注前也需要在  50 C预烘,如果预烘温度大于70 C,可获得更好的粘接效果。高温预固化也是可行的,但要避免长时间,  100-110 C 下预固化4小时,不会影响粘接性能。
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的应用 聚氨酯的低温喷涂以及任何难粘接的快速固化聚氨酯。 聚氨酯的低温浇注,特别是中小尺寸的胶辊、管道等不容易加热的离心浇注。 很高要求耐沸水以及粘接件长时间在潮湿环境中使用 溶解性强的溶剂使用的情况下。
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可作为CILBOND® 49SFC的底涂
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可以作为底涂,CILBOND® 49SFC作为面涂,此双涂可以保证更长时间的  停放时间以及更好的耐预固化性能。CILBOND® 49SFC + CILCURE B作为底涂,其质量配比为 100:10,干膜  厚度为至少 15 微米,室温下干燥1-2小时,或者适当加热;然后涂刷面涂CILBOND® 49SFC,最终的整个干 膜厚度为30微米,彻底干燥。
健康与安全
过长时间暴露在CILBOND®49SFCE 挥发的气体中是有害的,所以,使用场所必须具有良好的通风条件。  CILBOND®49SFC中的溶剂易挥发,并易燃,需经常进行安全检查。更多的安全信息,请查阅MSDS。
包装标准
CILBOND® 49SFC 有 10L, 25L 和 200L 三种包装

标签: 英国西邦 49SFC


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